軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響INA進(jìn)口軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(shù)（例如軸承鋼的真空脫氣等）的提高，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在整體偏心軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)顯著下降，但它仍舊是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當(dāng)仍舊是軸承失效分析必需考慮的因素。

軸承失效分析的主要任務(wù)，就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出造成INA進(jìn)口軸承失效的主要因素，以便有針對(duì)性地提出改進(jìn)措施，延長(zhǎng)進(jìn)口軸承的服役期，避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。

軸承的振動(dòng)對(duì)軸承的失效影響很顯著。例如：剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在INA進(jìn)口軸承振動(dòng)檢測(cè)中反映出來所以通過采用特殊的整體偏心軸承振動(dòng)丈量裝置 （頻率分析器和振動(dòng)儀等）可丈量出振動(dòng)的大小通過頻率分布可推斷出異常振動(dòng)的詳細(xì)情況測(cè)得的數(shù)值因INA進(jìn)口軸承的使用前提或傳感器安裝位置等不同因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的丈量值進(jìn)行分析比較后確定判斷尺度。

1、原因: 整體偏心軸承精度低；方法：選用規(guī)定精度等級(jí)的軸承。

2、原因：主軸彎曲或箱體孔不同心；方法：修復(fù)主軸或箱體。

3、原因：皮帶過緊；方法：調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng)。

4、原因：潤(rùn)滑不良；方法：選用規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑材料并適當(dāng)清潔。

5、原因：裝配質(zhì)量低；方法：提高裝配質(zhì)量。

6、原因：軸承內(nèi)外殼跑圈；方法：更換軸承及相關(guān)磨損部件。

7、軸向力太大方；法：清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2～0.3mm之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗(yàn)靜平衡值。

8、軸承損壞；方法：更換INA軸承。